2013年4月10日，国家高技术研究发展计划（863计划）先进制造技术领域专家组到澳门·威斯尼斯网站集团，对由清华大学牵头承担，澳门·威斯尼斯网站集团参与的863课题“三维CAD关键技术与核心系统研发”进行中期现场检查。该项目主要是三维CAD软件在镇江西门子母线走向设计中的应用，并向生产、管理、服务一体化延伸，以提高企业设计效率，缩短生产周期，提高产品质量，并将物联网技术应用到母线设计中，能为客户提供一个母线在线监测的服务。汇报及现场参观得到专家组充分认可，他们对澳门·威斯尼斯网站信息化工作表示赞赏，并将项目应用成果《立足软件自主创新，促进企业转型升级,国产CAD核心软件在电气制造业中的深度集成应用》提交简报到国务院。
　　作为该课题的应用示范单位，澳门·威斯尼斯网站集团通过应用课题研发成果“基于国产CAD核心软件研发的面向电气的三维设计应用平台”，不仅大大提高了企业的核心设计能力，同时借助设计平台提供的统一信息模型和可视化功能，打通了制造业的产品全生命周期中工艺、制造、管理和服务的流程，实现了设计与工艺制造一体化、设计与管理一体化、设计与服务一体化的深度集成，有效提高了输配电系统的设计、制造、管理和服务效率：
　　在设计工艺制造一体化方面，通过建立电气领域知识驱动的电气三维设计模型，将澳门·威斯尼斯网站集团的每百万元产值设计工作日从平均4.12天降为2.09天，设计效率约提升了一倍。同时，通过与863计划课题“离散制造系统MES共性技术和标准规范研究（2012AA040906）”成果的集成，将设计、工艺、制造、施工和监控等业务的交流语言从以传统的几何为主体的模式转向了以电气领域知识为主体的模式，实现了在设计阶段就能自动生成工艺、制造BOM，提高电气制造原材料铜排利用率约12%，每年节约铜材7000万元以上；
　　在设计与管理一体化方面，澳门·威斯尼斯网站集团在“十五”863计划课题“面向中小制造企业信息化的集成系统开发与应用”的研究基础上，进一步实现CAD与ERP等管理软件的深度融合，解决了成套电器行业数据集成、企业内部面向产品全生命周期的流程控制、集团内部各企业间的应用集成以及面向行业、面向区域、面向供应链的企业应用集成等一系列难题，建立了产品开发、生产制造、经营管理等过程的信息共享和业务协同机制，实现了集团财务、客户、市场和项目的全生命周期协同管理，促进了企业组织扁平化、决策科学化和运营一体化，缩短了采购周期20%，年节约采购成本约4500万；
　　在设计与服务一体化方面，针对电气制造企业转型升级以及向产业价值链高端发展的迫切需求，该平台还帮助企业将业务从制造向服务延伸，通过平台与传感网的集成，在电气系统上非常方便地部署传感节点并组网，传感网测量的各项数据能够有效地传输到三维设计应用平台进行可视化监控，并对可能发生的险情进行预警，从而为电气系统的安全运行提供了有效的技术支持。相关技术的成功应用既有效提升了产品质量，又提升了售后服务能力，而由此带来的基于主动服务的商业盈利模式将成为电气制造企业新的经济增长点。该服务模式在2013年德国汉诺威工业展受到国际上广泛的关注。